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金色澤豔麗，氣質(zhì)高貴典雅，且在大氣中及一般酸堿條件下均具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、抗變色和抗腐蝕性能。鍍金層延展性好、易拋光、 耐高溫，金合金鍍層可呈現(xiàn)多種色調(diào)，故常用作裝飾性鍍層。長久以來，鍍金技術在鐘錶等裝飾品行業(yè)中佔據(jù)相當重要的位置。傳統(tǒng)水 電鍍金又以氰化鍍金效果最好，但氰化物為劇毒、高污染物；氰化鍍金已違背了清潔生產(chǎn)的要求，並已被明令禁止使用。取而代之的 無氰水電鍍金技術雖然可以滿足鐘錶等裝飾品行業(yè)的要求，但由傳統(tǒng)水電鍍金技術獲得的金鍍層，其鍍層厚度必須達到5 μm以上才 具有較好的耐磨性能，不僅耗金量大，且依然存在較嚴重的電鍍污染問題。

PVD(Physical Vapor Deposition，簡稱PVD)技術，即物理氣相沉積技術，是指利用物理過程實現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到 基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴塗在性能較低的母體上，使得 母體具有更好的性能。PVD基本方法有真空蒸發(fā)、濺射、離子鍍。離子鍍即行業(yè)內(nèi)的IP鍍（Ion Plating，簡稱IP）其又有空心陰極離子 鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍等。PVD技術不僅環(huán)境友好，而且採用該技術製備的 鍍層純度高、厚度均一、緻密性及結合力良好。

PVD鍍金技術即是PVD技術中的一種典型的塗鍍層製備技術。PVD鍍金技術即是行業(yè)內(nèi)俗稱的IPG和IPRG——IPG（Ion PlatingGold，簡稱 IPG）為離子鍍（黃）金，IPRG（Ion Plating Red Gold，簡稱IPRG）為離子鍍紅金，即為廣大消費者熟知的離子鍍玫瑰金。IPG根據(jù) 塗層黃色深淺主要分為三個色系：淺金（Pale Yellow）1N色（亦稱1N14色），淡金（Light Yellow）2N色（亦稱2N18色）及黃金 （Yellow）3N色。同樣IPRG根據(jù)塗層紅色深淺主要分為兩個色系：粉金（Pink）4N色及紅金（Red）5N色即玫瑰金色。

IPG以高硬度（表面維氏硬度可達2000 HV（25gf）以上）、高耐磨蝕性能、第一個產(chǎn)業(yè)化並廣泛應用的金黃色硬質(zhì)薄膜材料TiN塗 層作為底層，厚度為600～800 nm，再在TiN塗層上鍍覆一層金（Au）含量≥18K、厚度為100～200 nm的1N色、2N色或3N色的納米金 塗層；而IPRG則是以同樣高硬度（表面維氏硬度可達2400 HV（25gf）以上）、高耐磨蝕性能的紅（粉）色的硬質(zhì)TiCN塗層 作為底層，厚度為600～800 nm，再在TiCN塗層上鍍覆一層金（Au）含量≥18K、厚度為100～200 nm的4N色或5N色的納米玫瑰金 （粉）金塗層。IPG或IPRG以金黃色的TiN或紅（粉）色的TiCN硬質(zhì)薄膜為底層，既節(jié)省了用金量，又提高了塗層的耐磨及耐蝕 性能，從而極大地提高了塗層的使用壽命。

IP金色是以高硬度的仿金TiN硬質(zhì)薄膜（硬度大於2000 HV）為底層，以18 K及以上的、較水溶液鍍金層耐磨損性能更佳的合金層 為面金塗鍍層，色澤均一、靚麗，耐溫性能可達500 ℃，其正常佩戴使用時間在兩年以上。佩戴注意事項：①儘量避免與強酸、 堿等高腐蝕性物（氣體、溶液等）接觸；②儘量避免與高溫物體接觸；③不可與金屬等固體物質(zhì)摩擦，以避免鍍層的劃傷。

玫瑰金色以高硬度的類玫瑰金色TiCN硬質(zhì)薄膜（硬度大於2400 HV）為底層，以18 K玫瑰金層為面金塗鍍層，色澤均一、靚麗， 耐溫性能可達175 ℃，其正常佩戴使用時間在一年以上。佩戴注意事項：①儘量避免與強酸、堿等高腐蝕性物（氣體、溶液等）接觸； ②儘量避免與高溫物體接觸；③不可與金屬等固體物質(zhì)摩擦，以避免鍍層的劃傷。

大量研究資料表明，厚度僅為傳統(tǒng)水溶液鍍金層（厚度為5000 nm）的1/50的 PVD鍍（玫瑰）金塗層（厚度為100～200 nm）其佩戴使用時間為傳統(tǒng)水溶液鍍金層的佩戴使用時間的3～4倍。PVD鍍金技術在手錶製造行業(yè)內(nèi)的應用， ，同時因其製備工藝技術環(huán)境友好，幾乎零污染， 因此PVD鍍金塗層在某種層面上可以稱作為環(huán)保的“綠色”塗層。PVD鍍金技術在 一定程度上促進了手錶製造業(yè)的發(fā)展與進步。